水性工业漆施工指导（详细版）

一、喷枪选择与底材处理

1、喷枪选择：

初次使用敦普水性漆，建议购买新的喷枪，因为旧枪油性漆残留会对涂装结果造成影响。

对于大多数涂装任务，底漆2.5～3.0mm 的口径是适用的；面漆2.0～2.5mm 的口径是适用的；喷涂大型钢结构件时，考虑使用 2.5mm ～3.0mm 口径的喷枪以确保更好的覆盖。

2、使用油性漆喷枪时的特殊处理：

若使用已用于油性漆的喷枪来喷涂水性漆，必须先用适当的稀释剂将喷枪内部彻底清洗干净，以去除油性漆

残留物。清洗后，加入清水进行喷涂测试，以确保喷枪清洁并无残留物。这一步骤对于避免涂装过程中

的问题很重要。完成喷枪清洗和测试后，方可加入水性漆进行正式的喷涂作业。

3、底材处理：

底材清洁度对涂膜结果及防护性能起到很关键的作用，需达到Sa2.5标准。条件允许时，敦普水性工业漆建议，为底材表面喷砂或酸洗磷化处理。务必确保底材无油污、锈蚀、尘埃等杂质。表面有油污时，一定要把油污处理干净。

使用适当的清洁剂和工具彻底清洁底材，并在涂装前让其彻底干燥。

4、处理后的底材保护：

底材处理后应尽快涂装，避免再次污染或氧化。无法立即涂装时，请覆盖薄膜或存放在干燥、清洁的环境中。

二、漆料混合、调节与使用

1、粘度调节与混合：

水性漆通常具有较高的粘度，不建议过度稀释。调节粘度时，应按照产品说明书中的建议比例进行稀释。

主漆与固化剂按建议比例混合，并搅拌均匀。确保在 2～3 小时内用完混合好的漆料，以防固化剂凝胶化。

2、混合好后的漆液保护：

在喷涂过程中，混合好，没有用完的漆液，应加盖塑料薄膜或其他适当的覆盖物，以防止表面结皮或污染。

3、避免混合：

喷涂时严禁与其他涂料及溶剂混合使用，以防止漆料变质或产生不良反应。

三、涂装技巧、环境与养护

1、涂装环境：

选择适宜的涂装环境，避免在极端温度（过高或过低）和湿度>80%的条件下进行涂装，以免影响水漆的干燥速度、流平性和固化性。敦普水性涂料建议涂装区保持通风良好，以减少漆雾和蒸汽的积聚，并提供足够的氧气供漆膜固化。

2、干燥温度：

底漆和面漆烘烤时，温度为60－100℃，时间为40－60分钟。常温下（温度25℃，湿度80%以下），表干需30分钟，实干需24小时。低于10℃或湿度>80%时，建议停工。赶工需强制烘干，否则漆膜可能出现闪锈、起水泡、不胶连等弊病。

3、涂装技巧：

敦普水性漆通常会对用户喷漆人员进行喷枪使用技术服务，因为掌握正确的喷涂技巧很重要。保持适当的喷涂距离（喷枪口距离被涂物表面30cm左右）、角度和速度，以获得均匀、平滑的漆膜；

注意喷涂的重叠区域和涂层的厚度，避免喷涂过厚导致流挂或桔皮现象；

在涂装过程中定期检查喷枪和涂装设备的工作状态，确保其正常运行和良好性能。

4、喷涂间隔

底漆喷涂完成后，静置30到40分钟后，确保漆膜达到指触表干，才能喷涂下一道漆；

水性漆喷涂时适宜薄喷多次，所有喷涂工序完成，放置12个小时，才能移动。

5、漆膜养护：

漆膜实干前需进行养护。在涂装完成后进行 7～15 天的养护期，确保漆膜彻底固化和达到稳固性能。此时，方可进行盐雾、百格等性能及破坏性测试。

四、储存、责任与沟通

1、储存条件：

将水性漆和其他涂装材料贮存在阴凉、通风的地方，水性漆保持期通常为6个月。

2、施工责任：

施工人员应严格按照产品说明书和涂装工艺进行作业。在涂装过程中如发现异常情况或问题，请及时与敦普水性工业漆技术部联系并寻求建议和支持。

3、工艺变更沟通：

若使用方的施工的工艺、适用对象等发生变动或需要调整产品性能时，应及时与供应商沟通联系。以便对产品做出相应调整或提供替代方案来满足新需求。